1 水環(huán)真空泵的特點(diǎn)
1.1 水環(huán)真空泵的優(yōu)點(diǎn)
    結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造精度要求不高、容易加工、操作簡(jiǎn)單、維修方便。結(jié)構(gòu)緊湊，泵一般與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，轉(zhuǎn)數(shù)較高。用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得較大的排氣量。泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間密封可直接由水封來完成。泵腔內(nèi)壓縮氣體過程溫度變化很小，可認(rèn)為是等溫壓縮，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體及氣水混合物。
1.2 水環(huán)真空泵的缺點(diǎn)
    效率低，一般在30％左右，較好的可達(dá)50％。真空度低。這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。
做工作介質(zhì)，可以抽除易燃、易爆及腐蝕性氣體，還可以抽除含有灰塵和水分的氣體，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、維修簡(jiǎn)便和故障少、噪音低等突出優(yōu)點(diǎn)，所以在磚瓦行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
2 真空泵選型的注意事項(xiàng)
    真空泵的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。通常，選擇泵的真空度要高于真空設(shè)備真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí)。
    每種泵都有一定的工作壓力范圍。因而，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)，而不能讓它在允許工作壓力以外長(zhǎng)時(shí)間工作。應(yīng)盡可能要求真空泵在高效區(qū)內(nèi)，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。
    應(yīng)避免在大真空度或大排氣壓力附近運(yùn)行。在此區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，不僅效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。對(duì)于真空度較高的真空泵而言，在此區(qū)域之內(nèi)運(yùn)行，往往還會(huì)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的明顯標(biāo)志是泵內(nèi)有噪音和振動(dòng)。汽蝕會(huì)導(dǎo)致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。
    根據(jù)氣量和真空度選擇合適的真空泵。要保證生產(chǎn)所要求的真空度或在其工作壓力下排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。
    選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。針對(duì)被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。真空泵的價(jià)格、運(yùn)轉(zhuǎn)及維修費(fèi)用。在使用許可的情況之下，應(yīng)盡量選用價(jià)廉物美的真空泵。
3 水環(huán)真空泵常見故障的排除
3.1 排除故障的基本原則
    有了故障應(yīng)及時(shí)排除，不可使水環(huán)真空泵“帶病”工作。
    排除故障的步驟：弄清表現(xiàn)?分析原因?加以消除。
    故障原因應(yīng)多方面分析，力求準(zhǔn)確判斷。且具體情況應(yīng)具體對(duì)待，不可生搬硬套。
3.2 常見故障原因分析及排除辦法
3.2.1 抽氣量不夠或真空度降低
    通常這是由于真空系統(tǒng)漏氣造成的。真空系統(tǒng)包括擠出機(jī)的真空室、抽氣管路、閥門及所有接頭，想要它們完全不漏氣，幾乎是不可能的，主要靠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、正確解決。
    當(dāng)工作水量不夠，形不成水環(huán)時(shí)，也可導(dǎo)致抽氣量不夠或真空度降低。若供水不足，應(yīng)增大供水量，保持水箱（或水池）的水面不低于真空泵軸的中線；若供水閥開合度不夠或泵體水道堵塞，應(yīng)查明情況處理。
    工作水溫度對(duì)抽氣量和真空度具有較大的影響，若工作水溫度過高，此時(shí)應(yīng)補(bǔ)充新鮮冷卻水或增加循環(huán)水冷卻裝置，降低工作水的溫度。
葉輪與側(cè)蓋或殼體間的間隙過大也是造成抽氣量不夠或真空度降低的原因之一。此種情況應(yīng)更換墊片，更換磨損件，調(diào)整間隙即可解決。
3.2.2 軸承過熱，超過軸承正常使用溫度范圍
    一般是由于軸承箱缺油或潤(rùn)滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時(shí)添加油脂，更新潤(rùn)滑油，以免損壞軸承。
    泵軸、電機(jī)軸不同心，泵軸彎曲變形等也會(huì)引起軸承過熱。用千分表來測(cè)量泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)超過0.05mm.如果是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)超過滑動(dòng)軸承摩擦副的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)容許值，通常1450r/min時(shí)容許值不大于0.15mm，在2900r/min時(shí)容許值為不大于0.10mm.如果超過容許值，要對(duì)軸和輪轂進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測(cè)量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形，并加以矯正。
3.2.3 真空泵啟動(dòng)困難，電機(jī)過載運(yùn)行，電機(jī)電流超過其允許值
    泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過載運(yùn)行的原因。檢查并矯正泵軸，用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開泵體排除摩擦，這也是解決問題的關(guān)鍵。
    泵長(zhǎng)期停機(jī)后，泵內(nèi)零件生銹，也可造成真空泵啟動(dòng)困難�？梢杂脵C(jī)油潤(rùn)滑后，拆下電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩，轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
    由于在磚瓦企業(yè)一般直接采用普通自來水作為工作液，水中含有鈣、鎂等碳酸鹽類物質(zhì)，泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，水溫升高，泵體內(nèi)易結(jié)垢，這也是造成啟動(dòng)困難的原因之一。泵體結(jié)垢后，在不想拆泵的情況下，可采用草酸溶液或10的稀鹽酸灌入泵內(nèi)浸泡0.5h~1h，浸泡后用清水沖洗泵體，將渣子沖出，然后用30堿水浸泡20min，再用清水沖洗5min，泵清洗完成。注意用鹽酸浸泡時(shí)應(yīng)注意濃度及浸泡時(shí)間，避免將泵體損壞。結(jié)垢嚴(yán)重的情況下需解體除垢，重點(diǎn)清除葉輪及分配板（或分配器）上的水垢。重新組裝時(shí)注意調(diào)整好軸向間隙。
3.2.4 真空泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音
    通常是由于泵軸與電機(jī)軸對(duì)中性差、泵軸彎曲變形、泵運(yùn)行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應(yīng)檢查地腳、泵殼螺栓有無松動(dòng)，檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。
3.2.5 真空泵磨損嚴(yán)重，壽命低
    真空擠出機(jī)工作過程中，真空泵除了抽出原料中的空氣外，還有部分水分和原料顆粒。原料顆粒被吸入真空泵，泵體、葉輪等部件在原料顆粒的沖刷下加速了真空泵的磨損，縮短了泵的使用壽命。
    一般我們應(yīng)在真空室與真空泵間增加除塵罐（或過濾器），濾除氣體中的雜質(zhì)，凈化進(jìn)入真空泵的氣體，保證真空泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。當(dāng)除塵效果不理想時(shí)，可增加一級(jí)除塵罐（或過濾器）。
4 結(jié)論
    磚瓦生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況來選擇適用的真空泵類型和型號(hào)，避免選型失誤造成損失。泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護(hù)與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求和具體條件來實(shí)施，還應(yīng)注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題采取措施，以保證泵的正常運(yùn)行。

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